Ensacheuse entièrement automatique à vis à bouche ouverte

LCS-TYQZD-25

Ensacheuse entièrement automatique à vis à bouche ouverte

• Qualité de conception

Conception fermée, moins d'émission de poussière, stabilité de l'emballage à grande vitesse pour améliorer l'efficacité de l'ensachage et assurer un environnement propre.

• Sanitaire

L'ensemble du processus d'emballage sans participation manuelle, pour atteindre un haut degré d'automatisation, mais aussi de l'acier inoxydable de qualité alimentaire en option pour garantir des matériaux propres et hygiéniques.

• Précision

Adoptant un capteur de poids de haute précision, l'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur et équipé d'une machine d'essai de poids pour s'assurer que tous les emballages répondent aux exigences.

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Description

 

Qu'est-ce que la ligne d'ensachage entièrement automatique ?

La ligne d'ensachage automatique à vis sans fin est notre équipement d'emballage le plus complet et le plus automatisé. L'ensemble de l'équipement est utilisé pour emballer des matériaux de type poudre, ce qui réalise une automatisation à 100% de la machine, ne nécessite aucune participation manuelle et offre une excellente précision d'ensachage et des capacités d'auto-détection et de correction, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le travail. frais.

Le travailleur place les sacs à gueule ouverte préformés à la position désignée, et la machine utilise la ventouse pour mettre automatiquement le sac sur la sortie du silo. Ensuite, le servomoteur contrôle la vis sans fin verticale pour alimenter le matériau dans le sac. Lorsque le poids du sac atteint la valeur prédéfinie, la pince enverra le sac à la machine à coudre automatique pour le scellage, puis entrera dans les étapes de mise en forme, de détection de poids, de détection de métal, de rejet, etc., et enfin de palettisation par des robots de palettisation . Les plateaux sont ensuite emballés par la machine d'emballage de palettes, complétant ainsi l'ensemble du processus d'emballage.

L'ensemble du système d'ensachage est contrôlé par le programme informatique, avec un fonctionnement simple, des fonctions complètes, une maintenance raisonnable, un pesage précis, garantissant l'hygiène des matériaux, améliorant considérablement l'efficacité de l'emballage et réduisant la pollution de l'environnement.

 

Structure basique

  • Trémie de stockage
  • Mécanisme d'alimentation à double vis
  • Dispositif de trémie de pesage et de mesure et châssis principal de pesage
  • Trémie de dépôt
  • Machine d'alimentation automatique de sacs
  • Dispositif de serrage de sac
  • Boîtier de contrôle des instruments de pesée
  • Dispositif de vibreur de sac
  • convoyeur à bande
  • Machine à coudre automatique pour sacs
  • Machine à vider les sacs
  • Dispositif de mise en forme de sac

 

Paramètres techniques

ModèleLCS-TYQZD-25
Capacité d'emballage600 sacs/h
Poids de l'emballage25 kg
Taille du sac580 * 420 * 75 mm
Volume du silo80 L
Power4.6 kilowatts
Précision± 0.2%
Pression de la source d'air≥0.5 Mpa
Poids total460 kg
Dimension globale1220 * 650 * 2360 mm

 

Dessins

 

dessin technique de la ligne d'ensachage entièrement automatique

 

Affichage intégré de la ligne d'ensachage

ligne d'ensachage entièrement automatique

 

ligne d'ensachage complète Schéma de principe

 

Matériaux en vrac

La ligne complète d'emballage à vis peut être utilisée pour ensacher une variété de tailles de matériaux, en particulier certains produits granulaires ou en poudre avec une bonne fluidité.

Et, en raison de la productivité élevée, wxtytech Les systèmes d'ensachage sont largement utilisés dans diverses industries, notamment les aliments pour animaux, les céréales, la pétrochimie, les engrais, etc.

granules-vrac-materiaux-1

Granules

poudres-vrac-materiaux-4

Poudres

poudres fines

Poudres fines

 

Types de sacs

Des sacs à bouche ouverte de différentes formes ou matériaux peuvent être utilisés sur nos lignes d'emballage entièrement automatisées.

(Nous proposons également des machines à sceller les sacs avec un large éventail de fonctions telles que le pliage des bords et l'étiquetage.)

Sacs à soufflets

Sacs à soufflets

Sacs à fond plat à soufflet

Sacs à fond plat à soufflet

Sacs de type oreiller

Sacs de type oreiller

 

Les caractéristiques

  1. Ensachage, ensachage, dosage, scellage et convoyage automatiques.
  2. La conception modulaire permet un ajustement flexible de la ligne d'emballage en fonction des exigences du client.
  3. Toutes les machines sont équipées d'une technologie anti-brouillage et de modules de pesage de haute précision pour des données de pesage précises et fiables.
  4. Toute la ligne peut être équipée de systèmes de détection de poids, de détection de métaux et de rejet pour assurer la qualification des produits.
  5. Le processus de palettisation peut être effectué par des robots dans le post-processus pour améliorer l'efficacité.
  6. Contrôle PLC, fonctionnement automatique, efficacité de production élevée, faible taux d'échec et bon fonctionnement.

 

Configurations

L'utilisation de pièces de marques de renommée internationale et l'adaptation de normes communes augmentent la stabilité de l'équipement et réduisent le risque de ne pas pouvoir trouver de pièces de rechange dans le futur.

Wxtytech fait de même, le tout dans l'optique d'une bonne expérience client.

capteur 3

Capteur

arrière du contrôleur de pesage 4

Contrôleur de pesage MT (arrière)

avant du contrôleur de pesage 5

Contrôleur de pesage MT (avant)

Composants pneumatiques 6

Composants pneumatiques AIRTAC

contrôleur de pesage GM8802 7

Contrôleur de pesée GM8802

Cylindre AIRTAC 8

Cylindre AIRTAC

capteur de déchirure 9

Capteur d'ondulation MT

charger l'appel 8

Cellule de charge MT

Cellules de charge Keli 1

Cellule de charge KELI

Moteur SIEMENS

 

Options

  • Élévateur à godets
  • Dépoussiéreur à impulsions
  • Soudeuse à chaud
  • Aspirateur
  • Machine de détection de poids
  • Détecteur de métaux
  • Rejeter la machine
  • Robot de palettisation
  • Distributeur automatique de palettes
  • Imprimante à jet d'encre
  • Banderoleuses de palettes

 

Processus de production

Étape 1: Matières premières
Étape 2: Perçage
Étape 3: Découpe
Étape 4: Pliage
Étape 5: Soudage
Étape 6: Programmation
Étape 7: Assemblage et débogage
Étape 8: Inspection
Étape 9: Emballage
Étape 10: Chargement du conteneur

wxtytech ligne de production de produits 10-31

 

Étuis

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